數(shù)控高精度磨床是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工?？蓪崿F(xiàn)在線主動測量，能自適應(yīng)控制磨削和修整并擁有防碰撞功能。提供機(jī)床、砂輪、滾輪和磨削工藝解決方案，針對不同工件的特點優(yōu)化工藝系統(tǒng)配置，將磨削性能發(fā)揮到理想效果，并能連線實現(xiàn)全自動加工。
數(shù)控高精度磨床的進(jìn)給導(dǎo)軌為貼塑導(dǎo)軌或滾動導(dǎo)軌，運動靈敏。進(jìn)給系統(tǒng)為伺服電機(jī)—滾珠絲桿螺母傳動，能達(dá)到進(jìn)給（可一次磨削中分快靠，粗磨、精磨，延時等工步，且各工步的量及速度可任意設(shè)置）進(jìn)給重復(fù)定位精度在0.002mm以內(nèi)。修整器補(bǔ)償也為伺服電機(jī)—滾珠絲杠螺母傳動，重復(fù)定位精度為0.001mm，故在修整后進(jìn)給系統(tǒng)能同時補(bǔ)償修整量，使修整后工件尺寸仍穩(wěn)定。電氣系統(tǒng)為數(shù)控系統(tǒng)同時采用觸摸屏，各種磨削參數(shù)、修整參數(shù)均可在屏幕上設(shè)置，操作簡單明了，實現(xiàn)了機(jī)床的自動磨削，自動修整提高了磨削質(zhì)量，提高了機(jī)床效率，還可實現(xiàn)一人多機(jī)，大大提高了整體效率。同時數(shù)控高精度磨床具有自診斷功能，維修方便。
由于加工零件直徑較小，要求導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)速也比較低，以便降低可控硅裝置的輸出電壓和負(fù)載能力。在實際生產(chǎn)中，因毛坯超差或其它原因，造成單位時間內(nèi)磨削量增大，砂輪磨削工件所產(chǎn)生的磨削力，會使導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，這種現(xiàn)象稱為“倒拖”。
為了消除“倒拖”影響，機(jī)床廠曾專門設(shè)計了加載荷裝置，這就需要在磨床上增加部件，結(jié)構(gòu)就變得復(fù)雜了。通過上面分析可知，“倒拖”時電機(jī)處于發(fā)電機(jī)運行狀態(tài)。若應(yīng)用可逆系統(tǒng)工作原理，在此時提供電流通道，使電樞電流反向。則可使電機(jī)在高于給定轉(zhuǎn)速(指正常磨削時導(dǎo)倫電機(jī)的轉(zhuǎn)速，通常磨削零件直徑在25mm以下時，電機(jī)轉(zhuǎn)速為50r/min以下)時進(jìn)行制動，就能達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速的目的。我們采用在直流電機(jī)兩端并聯(lián)一個電沮的方法，使導(dǎo)輪在轉(zhuǎn)速高于給定轉(zhuǎn)速時，為處于發(fā)電機(jī)狀態(tài)的電機(jī)提供制動電流，限制轉(zhuǎn)速上升，而有效地消除了電機(jī)被“倒拖”的影響，保持轉(zhuǎn)速基本穩(wěn)定。另外，我們在電阻回路中串入開關(guān)，保證電阻只在導(dǎo)輪低速磨削時接入,以防止其他時候電阻消耗能量。
采取這種措施，不但能保持導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，還可提高數(shù)控高精度磨床的加工能力(增加磨削量)。所以對工作在低速運行狀態(tài)下的直流電機(jī)，均可用這種方法消除“倒拖”。
