數(shù)控磨床是一種自動(dòng)化機(jī)床。它具有廣泛的加工藝性能，有著可加工圓弧、直線圓柱、斜線圓柱和各種螺紋的功能。具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)等各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對(duì)零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中間孔，且易于事先上、下料自動(dòng)化。通過(guò)式機(jī)構(gòu)、可采用增加每次的加工余量，在切入磨時(shí)可對(duì)復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。
主要有三種磨削方法：通過(guò)式、切入式和切入一通過(guò)式、通過(guò)式無(wú)心磨削。工件沿砂輪軸線方向進(jìn)給進(jìn)行磨削。調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾角來(lái)實(shí)現(xiàn)工件軸向進(jìn)給。適于磨削細(xì)長(zhǎng)圓柱形工件。無(wú)中心孔的短軸和套類工件等。切入式無(wú)心磨削。托板上有軸向定位支點(diǎn)，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或?qū)л喦腥脒M(jìn)行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺(tái)的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件。切入一通過(guò)式無(wú)心磨削是這兩者的復(fù)合。此外，還有切線進(jìn)給式磨削和使帶臺(tái)階的工件在軸向進(jìn)、退的端面進(jìn)給式磨削。無(wú)心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
結(jié)合現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)，我們對(duì)數(shù)控磨床的技術(shù)有了更加進(jìn)一步的改善和調(diào)整，現(xiàn)在我們總結(jié)了幾條方案供參考：
1、將原來(lái)的摩擦軌道改成了直線滾珠運(yùn)轉(zhuǎn)軌道。可有有效的減少了摩擦系數(shù)，是的使用壽命有所提高，更好的起到了節(jié)能功效。
2、將原來(lái)的修整過(guò)的砂輪在進(jìn)刀的方式改成了數(shù)字方式進(jìn)行控制。改成了模擬式修整量作為數(shù)字修整量，可有效的節(jié)約砂輪，降低了材料損耗。
3、將磨頭部件改成了重力平衡式，可以達(dá)到降低電機(jī)較輕的負(fù)荷工作，大大的減少了電能損耗，工件的芯厚度尺寸也更加準(zhǔn)準(zhǔn)，絲杠副達(dá)能夠達(dá)到較長(zhǎng)的使用壽命。
4、在磨床上加裝伺服電機(jī)，將原來(lái)的液壓缸控制增量的方式轉(zhuǎn)換成數(shù)字控制的方式。能夠解決原來(lái)的液壓控制不穩(wěn)定的因素，改裝成模擬式控制作為數(shù)字控制，友善的解決了液壓油泄漏的問題。
5、使用伺服電機(jī)看該磨頭進(jìn)給量，能夠?qū)⒃瓉?lái)的液壓油缸控制的方式改成數(shù)控控制的進(jìn)給方式。在進(jìn)行加工的工具芯厚度的尺寸比較穩(wěn)定，不會(huì)受到溫度變化的波動(dòng)，數(shù)控磨床可以輕松的實(shí)現(xiàn)多次磨削，生產(chǎn)大規(guī)模的工具。
