現(xiàn)代機(jī)械加工領(lǐng)域，磨削是一種先進(jìn)的精加工方法， 無心磨削是磨削的一種特殊類型，它是在無心磨床上進(jìn)行的。該加工是機(jī)械制造系統(tǒng)廣泛的一種加工方法，實(shí)現(xiàn)磨床加工的低碳化，研究數(shù)控磨削低碳的磨削參數(shù)化問題。
在運(yùn)用的進(jìn)程中是一款十分便利、靈敏且便利的設(shè)備，具有控制系統(tǒng)以及簡略的操作，質(zhì)量好且精度高，低出資以及運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)性等要素。既合適其單間出產(chǎn)也適用小批量加工以及較大批量的工件出產(chǎn)，設(shè)備的運(yùn)用規(guī)模廣，即使是雜亂型面的磨削作業(yè)，也能夠有用的達(dá)到作業(yè)的可靠性。
而磨削液主要是用來降低磨削溫度，改善無心磨床表面加工質(zhì)量，提高磨削效益，延長砂輪使用壽命，從提高磨削效益來看，應(yīng)該滿足以下條件：
1.冷卻作用。主要是將磨削熱量從磨削區(qū)帶走，使其磨削溫度降低，冷卻性能的好壞，主要取決于導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱、汽化速度、流量、流速和冷卻方式等。泡沫影響冷卻性，因?yàn)榕菽瓋?nèi)的空氣導(dǎo)熱性比較差。所以要求磨削液有一定的流量和流速，容器的體積要大。
2.潤滑作用。潤滑性能與形成潤滑膜的能力有關(guān)，磨削液能滲入到磨粒與工件表面之間，并在金屬表面形成潤滑膜。潤滑膜有物理吸附和化學(xué)吸附組成。物理吸附主要是靠油性添加劑，它對金屬表面有強(qiáng)烈的吸附作用。
3.清洗作用。能將磨削和脫落的磨粒沖洗掉，防止堵塞砂輪與劃傷已經(jīng)加工好的工件。清洗性能的好壞與滲透性和流動性機(jī)使用的壓力有關(guān)。加入活性劑，同時(shí)提高磨削壓力與加大流量，提高清洗能力。
4.防銹作用。加入防銹劑，有防銹作用。
5.要求磨削液無毒、無臭、不刺激皮膚、化學(xué)穩(wěn)定性好、不易腐敗變質(zhì)、不產(chǎn)生泡沫，廢液易處理和再生，避免污染環(huán)境。
