無心磨床在生產(chǎn)加工的時候可以根據(jù)被磨削工件的需求在形狀、精度以及粗糙度等方面都根據(jù)工作預定的加工方法進行操作，這即是磨削加工。
具備什么條件才能磨削出高精度的零件？
無心磨床的磨削精度要高，就需進步導輪主軸的剛度和回轉(zhuǎn)精度。主軸為液壓靜壓軸承，這類軸承的承載形式是借助液壓系統(tǒng)，強制地將壓力潤滑液體（一般為油液），輸入軸與軸承的間隙內(nèi)（油腔），利用液體的靜止壓力支承載荷的一種滑動軸承。
貫串磨削時，通過調(diào)整導輪軸線的微小傾斜角來實現(xiàn)軸向進給，適于磨削細長圓柱形工件、無中央孔的短軸和套類工件等。無心磨床是應用無心磨削法磨削工件的旋轉(zhuǎn)表面的磨床，通常情況下是指無心外圓磨床。
1、托架的剛性及不亂性要好；
2、進給機構(gòu)的定位精度及正反向的進給精度要高；
3、機床本身的幾何精度要高（例如：砂輪、導輪的回轉(zhuǎn)精度，兩修整器的精度等）。整機要有較好的不亂性等等；
無心磨床只有在具備了以上這些前提時，才可以批量磨削出高精度的零件。砂輪一般是裝在主軸端部，寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸的中部，砂輪寬度可以達到900毫米。
