無心磨床床身提供了機(jī)床的剛度，并且還帶有內(nèi)圓磨頭隨著高精度，高硬度的零件數(shù)量的增加，以及鑄造等工藝發(fā)展，性能和品種產(chǎn)量不斷的提高和增長。
無心磨床的七大具體特點(diǎn)介紹：
1、連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等復(fù)制時(shí)間短，生產(chǎn)率高。
2、托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床頂尖、中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，有利于細(xì)長軸類工件的加工，易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削。
3、工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于實(shí)現(xiàn)上、下料自動化。
4、寬砂輪通過式機(jī)構(gòu)、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時(shí)可對復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。
5、無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度(同軸度，垂直度等)的機(jī)構(gòu)，磨削周向斷續(xù)的外表面時(shí)圓度較差。
6、磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時(shí)往往會造成測量尺寸小于實(shí)體尺寸的錯(cuò)覺，而影響裝配質(zhì)量和工作性能。
7、調(diào)整較復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大，不適宜小批及單件生產(chǎn)。
